Bagaimana untuk membuat senjata untuk penembak tepat

• Bagaimana untuk membuat senjata untuk penembak tepat

projek pembinaan kilang sendiri untuk pengeluaran senapang timbul baru-baru ini pada tahun 2008, dan artikel yang pertama telah diterbitkan dua tahun lalu pada Mac 2011. Kilang itu dibina hampir dari awal, pada mulanya di tempatnya tidak berubah dalam keadaan yang besar salahnya. 15 Mei 2010 bermula baik pulih. pengeluaran utama - sniper senapang ORSIS - singkatan dari frasa "sistem senjata". Tetapi kita akan kembali kepada sejarah kilang, dan kini masuk ke dalam.

Boleh saya melalui kilang, di mana dirawat batang. Penuaian, yang akan digerudi lubang dan dibuat memotong dipanggil "bentuk." Borang yang dihantar ke kilang dari Amerika Syarikat.

Dalam mesin itu, bahan kerja untuk senapang. Di sini tempat kosong pertama menggerudi lubang, lebar yang bergantung kepada masa depan senapang berkaliber. Beberapa mesin telah direka oleh cara di biro reka bentuk tumbuhan dengan bantuan perunding dari Switzerland dan Jerman.

Secara umum, loji 30 mesin tujuan yang berbeza dengan kawalan berangka (CNC). Mereka sangat berbeza, lebih mudah, operasi mudah, tetapi terdapat orang-orang yang menjadikan perkara-perkara yang benar-benar unik, teknologi, yang saya dengar buat kali pertama.

batang diperbuat daripada khas senjata keluli tahan karat.

Nota duit syiling. Dia berdiri di pinggir bahagian bergerak mesin, yang memotong batang dari dalam. Kelancaran dan ketepatan operasi pada apa-apa yang tinggi yang tidak jatuh duit syiling.

Mesin sama. Di sini anda boleh melihat kedua-dua dalam bentuk tong pergi rod, membuat luka - 4-6 band lingkaran, ia membantu untuk menstabilkan trajektori pergerakan peluru. Memotong logam cangkuk membuat bentuk khas, yang juga dihasilkan di kilang.

Alat ini termasuk bahan kerja tidak bergerak dan meninggalkan tanda pada pemotong satu mikron dalam. Bagi memudahkan pemotongan ke dalam batang menuangkan minyak. Proses memotong batang tahan 3-5 jam. Untuk satu menghiris alat perlu masuk ke dalam 60-80 kali. Selepas itu, batang secara manual digilap memukul plumbum timah dan bersih daripada minyak.

Selepas operasi ini, batang sampai ke makmal.

Di sini pakar-pakar disiasat bore boroskopi (endoscope relatif) untuk kecacatan - calar, retak atau cengkerang. batang disemak beberapa kali selepas penggerudian lubang, memotong dan menggilap.

Beralih, bengkel kedua. Satu lagi penemuan kecil - mesin tidak adalah gerudi sebagai sebahagian berputar! Bor perlahan-lahan memotong dalam keluli tahan karat.

Apakah jenis kayu kita akan belajar sedikit kemudian.

Billets, yang tidak lama lagi akan menjadi bahagian utama mekanisme pintu pagar.

CNC dimesin bahagian mekanisme kunci, yang kemudian disejukkan dengan air.

Di samping itu, bahagian ini adalah kualiti dikawal. Dengan bantuan peranti ini (kiri), yang ditakrifkan ciri-ciri bahagian itu perlu mematuhi.

Pelan am bengkel kedua.

lagi jalan kita terletak melalui kedai, di mana mereka membuat katil. Berikut adalah dengan itu sawed jigsaw kosong yang mesin akan mengurangkan produk hampir siap.

Dalam usaha untuk membuat katil anda setiap model. Ia menyediakan ketegaran struktur. Untuk senapang taktikal menggunakan katil daripada alumina untuk sukan - dari lamina senjata khas. Di samping itu, kilang itu membuat untuk memesan kotak kayu yang berharga, seperti walnut.

Mesin ini juga berfungsi pada pengurusan perisian.

A billet bahagian ini boleh kos puluhan ribu Rubles. Jika anda melihat dengan teliti untuk satu daripada bar ini, ia boleh dilihat 4 lapisan papan lapis atau kerana ia dipanggil berbeza - lamina kayu.

Selepas pemprosesan di kilang-kilang Mesin master yg dicampur dgn pasir secara manual ia digunakan untuk proprietari laser pemotongan dan minyak berubat beberapa kali. Satu anjakan mandur menghasilkan 2-3 tidur.

Dalam bahan kerja adalah rehat untuk batang, selepas itu ia sekali lagi menjadi ditutup dengan minyak dan mempunyai kemudian varnis.

Mari kita pergi lebih jauh.

Terdapat boleh dilihat preform bagaimana digilap.

Kemudian kami sedang menunggu untuk kedai cat.

Dan di bilik sebelah nantikan saya pembukaan kecil.

Di sini, dengan bantuan peralatan-ketepatan yang tinggi (yang menelan belanja puluhan ribu euro) bahagian memotong logam untuk kumpulan bolt (tukul, fius, mencetuskan), yang tidak boleh dilakukan dengan bantuan alat-alat lain.

Bahagian dimesin dengan teknik hakisan elektrik. Di sini thread, ia boleh dibuat molibdenum atau tembaga.

Semua berlaku seperti berikut: thread kili Thread melalui lubang kecil dalam lembaran logam atau jongkong, ditetapkan dari bawah supaya ia boleh digulung ke reel lain. lembaran ini kemudiannya direndam dalam air mandi yang semasa dibekalkan dengan voltan yang tinggi dan kuasa.

Benang pesat luka ke kili kedua dan dengan itu memotong bahagian-bahagian mesin yang tepat untuk mikron. Proses ini boleh mengambil masa 3-4 jam. jigsaw dinaik taraf itu.

Di sini juga, CNC, kita hanya mentakrifkan program ini dan memastikan operasi yang tepat.

Yang di luar jongkong ini

Potong yang tidak perlu, supaya anda boleh memasukkan sekeping lagi.

Dan saya terkejut bahawa thread boleh dipotong pada sudut. Iaitu dari pertengahan silinder memotong detail, yang pada satu pusingan sampingan dan yang lain dalam bentuk asterisk.

Butiran mekanisme picu.

Ia boleh dilihat bahawa beberapa lembaran dikimpal bersama-sama untuk bilangan maksimum dipotong.

Meninggalkan bengkel dan kepala ini bahagian pemasangan, adalah langkah terakhir sebelum senapang akan dapat lapang sasar.

Kotak-kotak senapang bersedia.

Pakar mengumpulkan butiran slaid, menghubungkan mereka dengan laras, diikuti dengan proses beddinga Glass. Di atas katil itu digunakan untuk warna kuning muda khas senapang di dalamnya meletakkan bahagian logam dan biarkan selama sehari untuk kering sepenuhnya. Kemudian butir-butir lagi dibawa keluar dan diberikan kepada lukisan itu, dan di atas katil kekal jejak tepat mereka, yang membolehkan pokok itu untuk dimuatkan di bawah logam. Ini menyediakan senjata ketepatan yang lebih besar.

Selepas lukisan bahagian-bahagian yang menyertai bersama-sama lagi. pakar-pakar Jabatan Kawalan Kualiti memeriksa produk siap, dan membuat kesimpulan bahawa senapang bersedia untuk menembak.

Di kilang terdapat pekerja yang sangat muda.

Tumbuhan menghasilkan sehingga 10 senapang sehari.

Kilang kecuali senapang lesen dikumpul pistol Glock Austria calibers berbeza.

Dan ini adalah peti sejuk, tetapi di dalamnya anda tidak akan mencari sayur-sayuran, buah-buahan, bir, makan malam semalam dan makanan ringan lain. Dia juga digunakan dalam perhimpunan senapang. Bagaimana, anda bertanya?

Hakikat bahawa pemasangan beberapa butiran perlu sebagai ketat diperketatkan dengan dasar beberapa butiran. Jika ini dilakukan pada suhu bilik, skru kemalangan terlalu keras ke dalam produk dan boleh merosakkan, kerana bahagian-bahagian ini diletakkan untuk beberapa lama di dalam peti sejuk supaya ia sedikit diperketatkan (fizik berharap semua orang masih ingat) dan boleh diskru sebagai ketat seperti yang sepatutnya, tanpa risiko untuk merosakkan katil.

Meninggalkan kedai umat itu dan kepala ke julat menembak. Ini adalah senapang peringkat akhir memeriksa kualiti dan ketepatan. Semua senjata melalui penglihatan.

Voooooon perlu mendapatkan di dalam titik kecil. Anda melihat apa-apa? Saya tidak) panjang Tir - 100 meter.

Ujian dijalankan master senjata ketepatan kelas antarabangsa mengenai menembak. bilik yang kecil, kira-kira 2 meter oleh 2 Pakai fon kepala supaya tidak menjadi pekak.

anak panah